就現階而言，在火電廠發展過程中，積極加強節能減排技術的應用勢在必行，不僅能夠火電廠良好的經濟效益而且還能促進我國的持續發展。余熱回收技術能夠實現火電廠的持續發展。在實際的應用過程中，工作人員利用煙氣余熱以及熱電站排煙能夠有效的提高排煙的浮力，同時也是現階段我國火電廠電站鍋爐煙氣余熱利用的主要形式。文章主要針對MGGH（水媒式煙氣加熱器技術）進行研究分析，同時，氟塑料換熱器的應用，還實現了使MGGH與低溫省煤器的同時利用。 
　　一、MGGH與低溫省煤器在火電廠中的共同利用 
　　隨著科技的不斷發展，火電運行過程中，工作人員在電站鍋爐尾部的排煙通道中共同設置了MGGH與低溫省煤器共同進行加熱排煙與凝結水。在實際的設置過程中，主要包括了兩種形式：即：在空氣預熱器的出口處設置MGGH系統；空氣預熱器的進口處設置MGGH系統。通常來說，在空氣預熱器的出口處其溫度能夠達到130℃，工作人員通過氟塑料的深度余熱利用，能夠使得煙氣的溫度降低到75℃左右，在應用過程中，低溫對于金屬材料存在較為嚴重的腐蝕性，所以，靜電除塵器的入口煙氣的溫度應該高于95℃。 
　　兩種方式在實際的應用過程中，雖然都能取得良好的效益，但是依舊存在一些弊端：在出口處設計MGGH系統，在煙氣余熱回收過程中，溫度較低，其余熱利用效果不明顯。同時，氣余熱溫區偏高、換熱溫差較大；在進口處設計MGGH系統，氟塑料MGGH的煙氣余熱溫區較低，使得換熱溫差較小，并且換熱面積較大，成本較高。 
　　二、煙氣余熱深度利用優化系統 
　　針對以上兩種問題，通過研究決定采用清潔協同的煙氣余熱深度利用優化系統對存在的問題進行處理。對于在進口處設計MGGH系統，工作人員可以設置2級MGGH，其主要目的是為了提高排煙的溫度，提高煙氣擴散能力；對于在出口處設計MGGH系統，工作人員可以在進口處設置2級低溫省煤器，其主要目的是為了實現對煙氣余熱的回收，提高工作效率。通過相應的優化，能夠有效的提高節能效果，同時還能實現整個機組對煙氣余熱的體梯級利用。 
　　三、熱力性能分析 
　　（一）余熱利用系統主要換熱器的熱力計算 
　　工作人員通過對MGGH與低溫省煤器進行熱力計算，然后對相應的計算結果進行分析，MGGH與低溫省煤器具有良好的節能效益，主要表現在能夠節省高品位的6段抽汽；MGGH與低溫省煤器系統和后置MGGH相比較，也具有良好的節能效果，并且，相應2級MGGH整體的數換熱溫差具有明顯的提高，換熱面積明顯減小。 
　　（二）熱力性能對比分析 
　　工作人員通過對相應的結果進行分析，經過優化系統機組的功率增加了3.75MW，但是供電所采用的能源降低了1.4g/（kW·h），優化系統的節能效果提升了3倍左右，另外，優化系統和后置MGGH系統顯相比，其節能效果雖然降低了0.35g/（kW·h），但是換熱面積減小了35%左右，了整體工作的性能。 
　　四、煙氣余熱利用分析 
　　通常來說，煙氣余熱在利用過程中，都會采用煙氣余熱加熱凝結水的方式提高帶火電廠的熱能效益，降低煤炭能源的消耗，從而能夠提高發電廠的發電總量。在實際的利用過程中，經常采用的方式主要包括了：工作人員及時的設置煙氣回熱加熱設備，使得煙氣和凝結水的熱量能夠直接進行交換，此種方式在利用過程中，主要是換熱，并且換熱的效率較高。但是如果換熱換熱管出現問題，就會對凝結水造成嚴重的污染，導致機組不能正常運行。另一種是：工作人員在實際的工作過程中，可以設置煙氣回熱加熱器以及水水換熱器，使得煙氣的熱量和凝結水進行間交換，此種技術的在利用過程中，屬于二級換熱，導致工作效率較低，但是具有良好的安全性能，同時，還能方便工作人員進行調節。 
　　另一方面，工作人員還應該設置相應的防腐蝕的管式換熱器，對加熱部分、水暖系統的水循環進行替換，能夠有效的節約熱網加熱所產生的熱蒸汽量，提高了火電廠的發電總量。在火電廠運行過程中，工作人員如果對整個電廠的水暖系統進行分析，加熱蒸汽按五段抽汽（0.45 M P a，258.6 ℃） 計算，其節約的能量約為40t/h，有效的提高了火電廠的發電總量。 
　　五、總結 
　　綜上所述，清潔協同的火力發電煙氣余熱技術在火電在火電中的應用，不僅能夠良好的經濟效益以還具有良好的環保能力，推動我國火電廠的持續發展，為我國經濟的發展提供動力能源。在實際的應用過程中，火電廠應該依據自身的實際狀況選擇合適的設備；在設備安裝完成以后，還應該積極的對設備進行調試，其能夠順利運行，才能火電廠良好的經濟效益。