輸煤系統在火力發電廠中屬于環境惡劣的工作區。由于輸煤系統在將煤炭送進鍋爐的過程中還有粉碎等流程，而這些流程中都會形成的煤塵。在煤炭加工和輸送過程中形成的煤塵會造成對整個生產區間的污染，如果出現煤塵飄落到重要電氣設備上的情況，那么會對電器設備的絕緣性能造成影響。由此可見，煤塵污染不但干擾正常的電力生產，而且威脅相關工作人員的身體健康。

1 采用燃煤加濕水噴淋技術

在通常情況下，濕度對煤塵的漂浮會產生極大的抑制作用，利用這一原理可對煤塵進行噴淋，從而減少煤塵的飄飛。但在具體噴淋過程中應注意以下問題：

（1）霧化設備的形式和具體布局。在確定噴嘴數量以及噴入角度時，需對實際環境進行考察，以實現噴霧效果對相關區間全覆蓋為依據進行設定，對煤流落料的地方應考慮用大口徑噴頭設計，而塵量較小的外圍區域可換用小孔徑噴頭。

（2）對供水系統的水壓控制以及防腐措施。為了噴淋系統的正常運行，就必須該系統水壓的穩定性，因為穩定的水壓才能霧化效果的發揮。采用防腐管材安裝供水管路，可以大限度地防止管路雜質的形成，另外在管路中建議加設過濾裝置，這樣可以有效防止噴嘴堵塞現象的發生。

（3）用合理的控制方式進行噴水量控制。在進行噴水量控制時，控制方式不但需要系統設計的支持，而且根據現場對水量的需要。在具體操作過程中，工作人員可根據現場的煤況調節噴水量，噴水量不宜過多，否則將造成一系列不良后果。

（4）可以考慮對即將進入輸送系統的煤炭進行噴淋處理。通過這種一次性處理，可以避免流程后續的大面控制，從而避免進行管網布設帶來的困擾。

2 加強輸煤系統的沿線治理

（1）對落煤管的相關出料裝置應進行必要的改裝，從而使煤料的沖擊點放在煤管的底部，這樣可降低煤料對皮帶的破壞，使堆料以平穩的姿態進入輸送皮帶，大限度地降低對皮帶的損壞。

（2）可以通過在落煤管的中部位置設置一套回流裝置，使煤管內的正壓在煤管內部得到消化，從而形成回流形式的循環系統，這種系統對降低粉塵污染具有良好的作用。

（3）在生產過程中導料槽的落點處常會出現跑料現象。建議在此安裝相關的擋板進行防護，從而物料集中在皮帶的中間位置。

（4）為了防止粉塵的外泄，要求在落煤管的兩側加裝適量的密封條，使落料點的兩側被密封起來；落料管的前面和后面用相關的擋煤皮進行封閉，從而達到良好的粉塵外泄防范效果。

（5）用相關的全封閉導料槽作為皮帶頭部導料槽。

（6）對接觸皮帶的落煤管進行改造，使其成為前傾口收的形狀，使落煤管接觸皮帶的出口兩側內收，從而有效避免了落料的跑偏現象；同時還需要在落煤管內增加對誘導風抑制的設置，從而降低導料槽的來風，大限度地減少了正壓力對導料槽的沖擊。

（7）用全密閉式的導料槽進行裝置，要求導料槽的容積不能過50%，密閉程度需達到較高水平，料槽兩邊采用全封閉設計，用托板結構處理導料槽的兩側，而托板需要由高強度的新型材料制成，通過這樣設計，料槽的相關性能都能得到。

3 采用多級旋風水膜除塵系統

由管網、除塵、導料、給水以及電氣控制系統組成的處理系統，其工作原理是利用設計在除塵器簡體內的噴嘴完成對間壁噴霧的目的。在除塵過程中，首先是由管網系統將含塵空氣從下部切向吸入簡體且旋轉上行，這時粉塵在離心力的作用下移動到間壁位置正好被這里的水膜吸收，接著會被排出管外。在凈化空氣時，通常會用簡體上的擋水板對水霧進行處理，然后分離排出。本文所介紹的該種多級除塵系統主要是作為防塵設施而設計。該系統的密閉程度較高，同時將一次塵化氣流和二次塵化氣流進行了分離，從而提高了除塵效果。由此可見，利用低吸風量同樣能達到充分除塵的目的，從而具有防塵的作用。另外，合理除塵器材的選用能夠產生佳的除塵效果，使空氣的含塵指標達到相關技術要求。多級旋風水膜除塵系統的應用，表現出了良好的使用效果，從而成為當前*的除塵利器，其不但可在工業生產中凈化空氣，而且能廣泛用于人們的生活環境，如家具除塵以及公共場所除塵等，從而達到美化環境的目的。

4 采用扁布袋除塵法

此方法在使用時工序較為繁瑣，同時對人力、物力的需求也較大，維護工序繁多，且故障也多。此方法在操作過程中必須依賴扁布袋除塵器，該除塵器主要是通過過濾形式達到除塵的目的，其中纖維質地的過濾元件承擔著收集固體塵粒的作用，這種裝置能夠利用慣性力的碰撞原理實現對塵粒的攔截。該種除塵方法由于效率低下而沒有得到大力推廣，因此這種方法已作為傳統的過時方法被普遍排除應用了。但是這種方法具有抗爆性好、結構緊湊等特點，而且不會受到氣源條件的限制，對一些高寒地域來說安裝較為方便。在采用這種方法進行除塵時，可以根據顆粒粉塵選擇相應的型號，可以對有限的場地進行合理規劃后再安裝，維護也相對較為方便。

5 結束語

綜上所述，對火電廠的輸煤系統進行煤塵防制時應從多個角度進行思考，在進行治理時應首先從人員的素質提升抓起，不但要對相關的生產區間進行治理，而且要覆蓋煤炭加工的全過程，對煤炭進場等重要環節必須進行嚴格治理，防止粉塵在這些環節泛濫。對煤炭加工的全過程進行整體規劃，能夠根據粉塵污染嚴重的具體環節進行正確治理，從而為整個系統的良性運行創造條件。